復(fù)試科目《機電基礎(chǔ)》包含2門課程內(nèi)容：《機械設(shè)計》和《現(xiàn)代加工技術(shù)》。

一、參考書目：

1.《機械設(shè)計》徐龍祥，周瑾主編，高等教育出版社，2008.6；或 《 機械設(shè)計》第4版，邱宣懷 主編，高等教育出版社，1997.7；或  《 機械設(shè)計》第9版，濮良貴，陳國定 主編，高等教育出版社，2013.5

2.《現(xiàn)代加工技術(shù)》（第4版）左敦穩(wěn)主編，北京航空航天大學(xué)出版社，2017；《現(xiàn)代加工技術(shù)實驗教程》左敦穩(wěn)主編，北京航空航天大學(xué)出版社，2014

二、考試大綱

《機械設(shè)計》

一、課程的基本要求

    掌握機械設(shè)計基本理論和方法，系統(tǒng)掌握通用零部件的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、受力分析、失效形式計設(shè)計計算理論和方法，能夠綜合應(yīng)用所學(xué)知識設(shè)計簡單機械傳動裝置和簡單機械。

二、課程內(nèi)容與要求

1、機械設(shè)計總論 機械設(shè)計的基本要求、類型及一般過程；機械零部件設(shè)計計算準(zhǔn)則、機械零件的結(jié)構(gòu)工藝性，機械結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點、創(chuàng)新方法和設(shè)計準(zhǔn)則，標(biāo)準(zhǔn)化及常用材料及選用原則；載荷和應(yīng)力的類型；機械零件的靜強度、疲勞強度和表面接觸強度。疲勞曲線和極限應(yīng)力圖；影響機械零件疲勞強度的主要因素；穩(wěn)定變應(yīng)力下機械零件的疲勞強度計算；低周循環(huán)疲勞概述。

2、螺紋連接 螺紋的基本參數(shù)、常用螺紋的種類，特點及其應(yīng)用；螺紋聯(lián)接標(biāo)準(zhǔn)件，掌握螺紋聯(lián)接的擰緊和防松；掌握螺栓組聯(lián)接的受力分析和單個螺栓的強度計算的理論和方法；提高螺栓聯(lián)接強度的各種措施。

3、鍵、花鍵、銷、成形聯(lián)接 鍵聯(lián)接的類型、特點，應(yīng)用場合及失效形式；平鍵剖面的尺寸和長度的確定方法及平鍵聯(lián)接強度校核的計算方法；花鍵聯(lián)接的齒形、特點、工作原理；銷聯(lián)接、成型聯(lián)接的一般性介紹。

4、齒輪傳動  齒輪傳動的失效形式及其機理，設(shè)計計算準(zhǔn)則；齒輪材料及熱處理方式的選用，及相應(yīng)的材料性能；齒輪傳動的受力分析；直齒圓柱齒輪傳動的齒面接觸疲勞強度和齒根彎曲疲勞強度的計算；斜齒圓柱齒輪傳動強度的理論和方法；直齒圓錐齒輪傳動的幾何計算、受力分析、強度計算；齒輪的四種結(jié)構(gòu)形式及其特點；齒輪傳動潤滑油種類、粘度及潤滑方式的選擇。

5、蝸桿傳動  蝸桿傳動的特點，蝸桿傳動的類型及應(yīng)用場合；普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)及其選用原則；蝸桿傳動的失效形式、設(shè)計準(zhǔn)則和常用材料及其選用原則；蝸桿傳動的受力分析（力的作用點、大小及方向）；蝸桿傳動的強度計算特點；蝸桿傳動效率計算和熱平衡計算的意義和方法，提高傳動效率和散熱能力的措施。

6、帶傳動  帶傳動的工作原理，受力分析，應(yīng)力分析與應(yīng)力分布圖；彈性滑動和打滑的基本理論；失效形式和設(shè)計準(zhǔn)則，V帶傳動的設(shè)計計算方法和步驟。

7、軸 軸的功用與分類；軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計基本要求和方法；軸的失效形式和強度計算辦法。

8、滾動軸承 各類軸承的結(jié)構(gòu)特點；滾動軸承代號的組成，常用滾動軸承的類型、尺寸、公差等級、代號；滾動軸承的基本額定壽命計算方法；滾動軸承的靜負(fù)荷計算及極限轉(zhuǎn)速計算；滾動軸承部件的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計。

9、滑動軸承  摩擦的種類及其基本性質(zhì)，形成流體動壓潤滑的基本條件，常用潤滑劑，添加劑的種類；徑向滑動軸承的主要類型、特點及其應(yīng)用；常用軸瓦材料，軸瓦結(jié)構(gòu)；非液體潤滑軸承的失效形式、設(shè)計計算準(zhǔn)則；液體動壓潤滑機理及動壓油膜形成的過程。

10、聯(lián)軸器和離合器常用聯(lián)軸器、離合器的主要類型、 結(jié)構(gòu)、工作原理、特點及選擇與計算方法。

《現(xiàn)代加工技術(shù)》

一、課程的基本要求

1.各種去除加工的基本概念、原理、實現(xiàn)方法、工程應(yīng)用等，具體內(nèi)容包括：加工技術(shù)分類與發(fā)展；切削加工機理與技術(shù)；磨削加工機理與技術(shù)；電加工機理與技術(shù)；高能束流加工機理與技術(shù)；航空航天難加工材料與難加工結(jié)構(gòu)的加工技術(shù)；綠色加工技術(shù)等。

2.單因素法設(shè)計加工參數(shù)優(yōu)化試驗方法，切削加工中車削或銑削力及溫度經(jīng)驗公式的建立方法，并依據(jù)經(jīng)驗公式分析工藝參數(shù)的影響趨勢。

3.根據(jù)加工要求，對加工中可能出現(xiàn)的難點問題進行分析預(yù)測，對加工方法、刀（工）具及參數(shù)進行初步選擇。

二、課程內(nèi)容與要求

第1章 緒論  了解加工技術(shù)發(fā)展簡史；理解加工技術(shù)的地位與分類；掌握加工技術(shù)概念；理解現(xiàn)代加工技術(shù)發(fā)展趨勢

第2章 切削加工技術(shù)  掌握切削加工基本概念（包括切削運動和切削要素）；掌握刀具角度和切削層參數(shù)概念；掌握切屑形成機理（含切屑類型、積屑瘤、加工表面完整性）；掌握切削力和切削溫度的測量方法與影響規(guī)律；掌握切削液的概念與使用方法；掌握刀具材料與涂層的概念；掌握刀具磨損機理與耐用度概念；掌握高速切削技術(shù)概念、特點和關(guān)鍵技術(shù)；掌握精密超精密加工概念、特點和關(guān)鍵技術(shù)。

綜合運用切削加工基本原理，能夠?qū)ΤＳ貌牧锨邢骷庸し桨高M行設(shè)計（包括刀具材料、切削參數(shù)、切削液等選擇）。

能夠運用單因素法設(shè)計加工參數(shù)優(yōu)化試驗方法，切削加工中車削或銑削力及溫度經(jīng)驗公式的建立方法，并依據(jù)經(jīng)驗公式分析工藝參數(shù)的影響趨勢。

第3章 磨粒加工技術(shù)  掌握磨削加工定義和特點；理解砂輪的組成；理解砂輪的磨損和修整方法；掌握磨削加工過程機制，掌握單個磨粒切削厚度機理；掌握緩進給磨削的定義和機理；掌握精密和超精密磨削的定義，機理和工藝；掌握研磨加工的定義、機理和工藝；掌握拋光加工定義、機理和工藝。

能夠比較磨削與切削加工異同點；能夠根據(jù)單個磨粒切削厚度公式分析磨削過程的現(xiàn)象，選擇合理的磨削工藝。

第4章 光整加工技術(shù)  掌握光整加工概念，分類；掌握去毛刺加工技術(shù)原理、工藝和應(yīng)用（包括機械去毛刺，電加工去毛刺）；了解塑形變形光整加工原理、工藝和應(yīng)用（包括擠壓、滾壓和噴丸加工）。

第5章 電加工技術(shù)  掌握電火花加工的概念，機理，工藝、特點和應(yīng)用；掌握電解加工的概念，機理，工藝、特點和應(yīng)用；掌握電火花線切割加工的概念、分類和應(yīng)用。

第6章 高能束流工技術(shù)  了解高能束流加工分類；掌握激光加工的概念，機理，工藝、特點和應(yīng)用；掌握電子束加工的概念，機理，工藝、特點和應(yīng)用；高能水射流加工的概念，機理，工藝、特點和應(yīng)用；了解離子束加工的概念，機理，工藝、特點和應(yīng)用。

第7章 綠色加工技術(shù)  了解綠色加工基本理論；掌握綠色加工的應(yīng)用技術(shù)（干切削、干磨削、點磨削和微量冷卻技術(shù)）。能夠?qū)⒕G色環(huán)保理念應(yīng)用于加工過程，應(yīng)用新型綠色加工技術(shù)

第8章 難加工材料與結(jié)構(gòu)的加工技術(shù)  理解難加工材料與結(jié)構(gòu)的概念；掌握材料的切削加工性及其改善方法；掌握鈦合金高溫合金、不銹鋼、超高強度鋼的材料特性和加工特點。

能夠?qū)ΤＳ煤娇针y加工材料鈦合金、高溫合金、不銹鋼、超高強度鋼等進行切削加工方案的制定（刀具材料與涂層、幾何參數(shù)和切削參數(shù)的優(yōu)選）。

第9章 加工參數(shù)優(yōu)化技術(shù)  了解加工參數(shù)優(yōu)化的概念；掌握切削參數(shù)優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)的選擇與約束條件模型的建立；掌握切削參數(shù)的優(yōu)化方法。

 

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